Аккумулятор: «Сердце» новых энергетических транспортных средств
Аккумулятор включает в себя несколько аспектов, поскольку производство батареи и производство является довольно сложным процессом. Производство аккумулятора включает в себя установку и подключение, покрытие и тестирование.
На стадии установки и подключения сначала будет очищена коробка, а затем приклеивается, а затем разместите разъемы и компоненты тепловой системы управления в коробку, в то время как, наконец, модули или модули батареи будут размещены и закреплены внутри коробки.
1. Сортировка батареи - тестирование OCV
Сортировка литий-ионного аккумулятора предназначена для гарантирования последовательности производительности и повышения безопасности. Выбирая батареи или модули с аналогичными характеристиками и другими параметрами, он может гарантировать, что аккумулятор может быть стабильно выходить из мощности в различных условиях работы и точно оценить крейсерский диапазон. Кроме того, консистенция батарейных ячеек и сопротивление против цепи защиты могут предотвратить перегрузку или перегрузку, снизить риск короткого замыкания и избежать несчастных случаев безопасности или изменений производительности из-за ненормальных отдельных батарейных ячеек или модулей. Таким образом, он устанавливает прочную основу для стабильной и эффективной работы нового энергетического оборудования.
2. Удалите пыль и грязь - чистка плазмы
Роль очистки плазмы в производстве питания аккумуляторной батареи действительно заключается в удалении поверхностных загрязняющих веществ на батарейных клетках, увеличении поверхностной энергии для повышения адгезии, улучшении электрохимических характеристик, снижении угроз безопасности, подготовке к приклеивающему процессу, экологически чистым и не содержащим загрязнения, а также улучшению универсальности и консистенции чистки. Это улучшит общую производительность и надежность батареи.
3. Связь с аккумулятором и прикрепление батареи - склеивание батареи
Основная функция склеивания батареи в питании состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию и уплотнение между батарельными ячейками, между батарельными ячеями и структурой модуля, а также между модулем и оболочкой аккумулятора. Это улучшает структурную стабильность аккумулятора. Клей также будет защищать от смещения батареи под вибрацией или ударом, обеспечит необходимую электрическую изоляцию и защищает от воды и пыли. Таким образом, это повышает общую безопасность и надежность пакета.
4. Упаковка и сборка батареи - технология укладки и экструзии
Целью укладки батареи питания является складывание нескольких батарейных ячеек или модулей в определенном расположении для достижения желаемого напряжения и емкости при оптимизации пространственного расположения. В конечном итоге это способствует повышению общей плотности энергии, обеспечивая при этом структурную стабильность и эффективность теплового управления аккумулятором, что позволяет соответствовать требованиям производительности и безопасности для новых энергетических транспортных средств.
5. Усиление и блокировка модуля - обертывание модуля стальным ремнем
Конечной целью обертки питания аккумулятора со стальным ремнем является увеличение прочности и устойчивости конструкции и стабильности модуля, защищая батареи от повреждений и продление срока службы батареи. Стальной ремень также может помочь в тепловом управлении и поддерживать даже температуру аккумулятора, обеспечивая при этом экранирование от электромагнитных помех, чтобы облегчить нормальную функцию электронного оборудования и обеспечивать теплоизоляцию и функции-пламени, повышая общую безопасность.
Примечание. Скорость отверждения клея будет замедляться при более низких температурах во время производственного процесса. Это означает, что для достижения требуемого профиля проживания может потребоваться больше времени. Следовательно, для излечения клей, особенно в низкотемпературном климате, необходима печь, особенно в низкотемпературном климате, перед удалением из духовки.
6 Интерфейс с полюсными колоннами Очистка - адресация столбца и процесс очистки лазерной
Ключевой целью адресации столбцов с полюсом и очистки лазерной очистки является обеспечение качества сварки с целью более высокой эффективности производства. Адрес столбца столбца использует систему зрения, чтобы точно и точно определить положение положения столбца, чтобы сварка могла быть достигнута точно. После расположения лазерная очистка вводится для удаления оксидного слоя из полюсной колонны, остаточного электролита или загрязняющих веществ с поверхности, создавая лучшую среду для сварки. Это приводит к более высоким уровням качества продукции и повышению производительности доходности производственной линии. Процесс адресации столбца и лазерной очистки улучшит прочность на сварку модулей при повышении общей производительности модуля батареи. Кроме того, повышение производительности доходности по сравнению с производственной линией снизит общие затраты на производство литий-ионной сборочной линии батарейного блока, достигнет экологически чистых результатов производства и соблюдает стандарты для «зеленого статуса».
7. Сборка системы подключения - установка системы контакта ячейки
Система контактов ячейки (CCS) установлена для создания электрического соединения между батареями и системой управления аккумуляторами (BMS), облегчения адекватной передачи тока и обеспечения функции структурного фиксации, которая поддерживает стабильность батареи в пакете и обеспечивает безопасность и надежность во время зарядки и разгрузки батареи. Основные элементы CCS обычно включают конечные шины и контакты, которые действуют как комбинированные электрические механические интерфейсы в аккумуляторе.
8. Интеграция сварной системы - достижение лазерной сварки
Цель лазерной сварки состоит в том, чтобы создать точное, эффективное и стабильное электрическое соединение между батарельными ячейками, модулем или внутренними разъемами в пакете. Этот метод сварки обеспечивает высокопрочную обеспечение связи между слоями и компонентами, обеспечивая как структурную целостность, так и электрическую безопасность. Он также предлагает лучшую общую проводимость с более низким сопротивлением, что имеет решающее значение для производительности. Из-за неконтактного характера этого процесса лазерная сварка сводит к минимуму перегрев и потенциальный ущерб внешним компонентам при повышении эффективности производства и качества.
9. Оценка качества сварки - пост -сварочная очистка и проверка
Цель очистки и осмотра после Welding-подтвердить и оценить, что качество сварки придерживается стандартов производительности. Это включает в себя выявление возможных дефектов в точках сварки, таких как ложная сварка, холодная сварка или точки сжигания в соединении. Он также включает в себя удаление любых сварки, металлического мусора или других загрязняющих веществ, которые могут повлиять на производительность, безопасность и надежность. Кроме того, пост-белочная очистка и проверка готовит поверхность для последующей сборки и тестирования батареи до завершения упаковки, обеспечивая производительность и надежность конечного продукта.
10. Оценка качества сварки - система тестирования батареи
Цель комплексного тестирования в конце линии (EOL) до того, как модуль будет выпущен из производственной линии, состоит в том, чтобы использовать функциональные измерения и измерения производительности для просмотра производительности и модуля безопасности модуля аккумулятора. Это включает в себя проверку того, что модуль батареи соответствует разработанным стандартам в электрохимических параметрах, электрических соединениях и элементах теплового управления. Это также гарантирует, что функции защиты и сдерживания действуют, и что аспекты безопасности исходного дизайна выполняются. Проводя тестирование EOL, потенциальные проблемы могут быть выявлены на ранних этапах, снижая затраты, переработку и обслуживание вниз по течению и повышая общую эффективность производительности производства аккумулятора.
11. Интегрированная сборка - сборочная линия аккумулятора
После завершения тестирования модуля модуль может покинуть производственную линию Omni-Lab и перейти к сборочной линии упаковки.
Сборка также включает в себя следующие процессы:
• Загрузка модулей: разгрузить квалифицированные аккумуляторные модули на линию сборки пакета.
• Подготовка компонентов: PRAESSEMBLE все компоненты, необходимые для упаковки, включая систему BMS, систему охлаждения, оболочку, разъемы и т. Д.
• Сборка: используйте автоматизированную или полуавтоматическую сборочную линию для сборки батарейных модулей, а другие компоненты в полный аккумулятор.
• Электрические соединения: правильно настройте все электрические соединения, значение между модулями и между модулями и BMS.
• Интеграция системы герметизации и охлаждения: убедитесь, что аккумулятор защищен от внешней влаги и пыли путем герметизации компонентов и для включения любых систем охлаждения, необходимых для управления температурой батареи.
• Тестирование производительности: создайте режим тестирования и проведите серию тестов на производительность, для определения напряжения, внутреннего сопротивления, сопротивления изоляции, зарядки и производительности сброса и т. Д.
• Испытания на безопасность: создайте режим тестирования и проведите серию тестов на безопасность, включая перезарядку, перегрузку, короткий замыкание, тестирование температуры и т. Д., Чтобы проверить безопасность аккумулятора.
• Регистрация данных: Войдите в систему всех тестовых данных для тестирования качества и будущего анализа.
• Окончательный осмотр: проведите конечную визуальную и функциональную проверку, чтобы гарантировать, что внешний вид и функция аккумулятора соответствуют требованиям.
• Подготовка к доставке: Упакуйте аккумулятор, после того, как окончательный осмотр пройдет, подготовьтесь к доставке.
Shengchuang Intelligent Technology (Guangdong) Co., Ltd