Оборудование для тестирования формирования и пропускной способности: опекун безопасности литийной батареи в новую эру национальных стандартов

В эпоху новых национальных стандартов оборудование защищает базовую литийную батарею.

Официальная реализация «технических технических характеристик безопасности для электрических велосипедов» (GB 17761–2024) 1 сентября 2025 года вместе с двумя стандартами безопасности аккумуляторов отмечает вход двухколесной литийной батареи в эпоху «строгие пороговые значения безопасности». В этой технологической революции оборудование для формирования литий -батареи и тестирования пропускной способности, как основное звено в производственной цепочке, изменяет конкурентный ландшафт отрасли через три основных измерения:

Прыжок в производительности безопасности: от пассивного скрининга до активной профилактики и контроля.

Новые национальные стандарты требуют, чтобы батареи проходили экстремальные тесты, такие как проникновение ногтей и тепловое распространение, которые создают беспрецедентные проблемы для производства клеток. Ведущее отраслевое оборудование решает это, используя технологии формирования горячих ожарок с высокой температурой. Эта технология ускоряет смачивание электролита с температурами в диапазоне от 50 до 80 ℃ и давлением от 0,1 до 0,5 МПа, что сокращает время образования пленки SEI на 20-40% и улучшая однородность его толщины более чем на 30%. Этот процесс непосредственно реагирует на требования новых национальных стандартов для внутренней безопасности батарей - путем моделирования процессов зарядки и разгрузки в экстремальных условиях, оборудование исключает потенциально дефектные ячейки на источнике производства, увеличивая скорость прохождения теста на проникновение гвоздей более чем на 30%.

На стадии оценки емкости технология обнаружения EIS (спектроскопия EIS (спектроскопия электрохимического импеданса стала ключевым прорывом. Оборудование использует широкополосный сигнал переменного тока (от 0,1 Гц до 200 кГц), чтобы точно идентифицировать скрытые дефекты, такие как микро-короткие схемы и смещение электродов, с точностью обнаружения 99,5%. В качестве примера, взяв эталонный аккумулятор, его достижение срока службы 2500 циклов неотделимы от точного захвата оборудования кривой затухания клетки. После 1000 моделируемых циклов выбираются ячейки с частотой удержания пропускной способности более 90%, чтобы гарантировать, что готовый батарея все еще соответствует требованиям новых национальных стандартов для срока службы цикла во время долгосрочного использования.

Ускоренная технологическая итерация: интеллект решает отраслевые болевые точки.

Чтобы удовлетворить требования новых национальных стандартов для быстрого совместимости и управления аккумуляторами, оборудование использует технологию динамического моделирования параметров для предоставления решений для предприятий. В тестах с быстрой зарядкой оборудование может имитировать колебания напряжения при сверхбыстком протоколе зарядки 5 кВт, обнаруживая способность контроля температуры к ячейке при заряде до 80% за 20 минут (например, разница в температуре ячейки определенной батареи <5 ℃). Эта возможность тестирования помогает производителям аккумуляторов оптимизировать свои конструкции системы теплового управления, обеспечивая, чтобы продукты все еще могли достичь нижнего предела эффективности зарядки в -10 ℃ низкотемпературной среды.

С точки зрения параллельного управления аккумулятором, многоклеточная технология синхронного обнаружения проверяет динамические возможности балансировки, когда новые и старые батареи используются вместе. Например, при моделировании параллельного сценария 2-4 аккумуляторов с различным количеством цикла тестер разряда батареи может контролировать кривые зарядки и разгрузку каждой ячейки в режиме реального времени, гарантируя, что система BMS достигает интеллектуального распределения нагрузки через динамические алгоритмы SOP, таким образом, отвечая требованиям новых национальных стандартов для запретных аккумуляторов. Применение технологии формирования импульсов еще больше сокращает время образования более чем на 35% и внутреннее сопротивление на 5%, обеспечивая аппаратную поддержку для улучшения быстрого зарядки.

Реконструкция промышленной экосистемы: устойчивое развитие, управляемое данными.

Система отслеживания данных полного процесса стала основным инструментом для предприятий для удовлетворения требований соответствия новых национальных стандартов. Кривые формирования и данные о оценке емкости каждой ячейки записываются в режиме реального времени и загружаются в систему MES, образуя уникальную «цифровую идентификационную карту». Эта прослеживаемость не только соответствует требованиям новых национальных стандартов для уникального кодирования аккумуляторов, но также помогает предприятиям оптимизировать производственные процессы посредством анализа данных. Например, анализируя параметры формирования неудачных ячеек в тестах на проникновение ногтей, предприятия могут регулировать наклон заряда, чтобы снизить риск тепловой батареи более чем на 50%.

С точки зрения контроля затрат, интеллектуальная функция оценивания машины для оценки литий -ячейки, которая точно классифицирует ячейки на основе таких параметров, как емкость и внутреннее сопротивление, позволяет предприятиям гибко соответствовать конфигурациям аккумуляторов в соответствии с различными сценариями применения. Например, клетки с уровнем удержания способности более 95% могут быть выбраны для высокочастотных сценариев использования гонщиков доставки продуктов питания, в то время как клетки стандартного класса могут использоваться для ежедневного поездка на обычных пользователей. Этот подход не только соответствует новым национальным стандартам, но и увеличивает использование материалов более чем на 15%. Стоит также отметить, что эффективность восстановления энергосбережения оборудования достигает 70%, причем стандартная производственная линия экономит более 7 миллионов юаней в виде затрат на электроэнергию в год, что по -настоящему достигает снижения затрат в крупных масштабах.

Заключение

Благодаря полному внедрению новых национальных стандартов, двухколесная индустрия лития лития претерпевает стратегическое преобразование от «расширения масштаба» в «превосходство качества». Оборудование для формирования литий-батареи и тестирования емкости, с его основными преимуществами в повышении производительности безопасности, оптимизации эффективности производства и обеспечении принятия решений, управляемых данными, стало не только ключевым инструментом для предприятий, чтобы преодолеть технические барьеры, но также приводит отрасль к более высокой безопасности, дольше срока службы и интеллектуального развития. Под примерным эффектом контрольных продуктов интеллектуальный тестер литий-ионной батареи помогает большему количеству предприятий в пользу инициативы на рынке двухколесных аккумуляторных аккумуляторов на уровне сотни миллиардов и совместно создать новую промышленную экосистему для устойчивого развития.